Låg vakuumgrad eller ingen vakuumgrad

1.Vakuumsystemproblem: Vakuumpumpsfel, otillräcklig kapacitet, blockerad ångvattenseparator eller alltför hög vätskenivå.

2.Pipeline läckage: Läckage vid vakuumrörledningar, ventiler eller leder.

Filterskiva förseglingsfel: slitage av friktionsplattor mellan filterskivan och distributionshuvudet, slitage av distributionshuvudet eller otillräckligt springtryck.

Filterdukskador: Hål i filterduken, vilket orsakar en stor mängd luft att suga in genom hålen.

5.Överdrivet låg slurry nivå: Filterskivan är inte nedsänkt i slurry, vilket resulterar i att luft sugs in.

1.Overhaul vakuumpumpen; rengör ångvattenseparatorn och upprätthålla den normala vätskenivån.

Utför tryckretention och läckagedetektering på vakuumrörledningen, fästa lederna och ersätta skadade ventiler eller rördelar.

Stäng av utrustningen för att ersätta de slitna friktionsplattorna och distributionshuvudlinorna och justera eller ersätta källorna.

Stäng av utrustningen och ersätt den skadade filterduken.

Justera matningshastigheten eller utrustningshastigheten för att säkerställa att nedsänkningsdjupet av filterskivan i slurry sugområdet uppfyller standarden.

Betydande fluktuationer i vakuumgraden

1.Abnormt filter tyg tillstånd: Delvis täppning eller skada på filter tyg leder till instabil luft sugvolym.

2.Slurry koncentrationsfluktuation: Betydande variationer i foderkoncentrationen resulterar i ojämn filterkaka tjocklek och stora skillnader i luftgenomsläpplighet.

3.Luftläckage i distributionshuvudet: Att bära den interna partitionsplattan i distributionshuvudet orsakar luftläckage mellan zoner som torkzonen och slam sugzonen.

Rengör eller byta ut filterdukarna jämnt för att säkerställa deras konsekventa tillstånd.

Optimera de föregående processerna för att upprätthålla stabil foderkoncentration.

3.Overhaul distributionshuvudet och ersätta internt slitna komponenter.

Svårighet att bilda filterkaka eller för tunn filterkaka

Otillräcklig vakuumgrad: Orsakerna är desamma som ovan.

Dålig anpassningsförmåga / blockering av filterduken: Om porstorleken är för liten eller blockerad, kommer den initiala filtreringsmotståndet att vara hög; Om porstorleken är för stor, kommer partiklar lätt att tränga in.

Dåliga slurry egenskaper: För fina partiklar, hög viskositet och låg koncentration.

Otillräcklig slurry sugning av filterskivan: För hög utrustning rotationshastighet resulterar i otillräcklig nedsänkning djup eller slurry sugtid.

Förbättra vakuumgraden: Öka vakuumgraden enligt ovanstående metoder.

Välj om filterduken baserat på materialets egenskaper, eller rengör den grundligt och ersätt den; filterhjälp kan läggas till som lämpligt.

3.Öka slurry koncentration; tillsätt flocculant för att främja agglomeration av fina partiklar.

4.Minska rotationshastigheten på lämpligt sätt för att säkerställa tillräcklig slam sugning.

Högt fuktinnehåll i filterkaka

Dålig luftgenomsläpplighet av filterduken: Blockering eller felaktigt urval av filterduken gör det svårt att extrahera fukt.

3.Krakning av filterkakan: Vakuumsugning orsakar filterkakan att spricka, och luften är kortslutning genom sprickorna, vilket minskar torkningseffektiviteten.

Stark vattenretention av material: Material som kolloider har stark inneboende vattenhållande förmåga.

1.Se till att vakuumgraden uppfyller standarden; om nödvändigt, minska rotationshastigheten för att förlänga torktiden.

2. rengöra eller byta ut filterduken.

Öka dosen av flocculant för att förbättra kompressibiliteten och hårdheten hos filterkakan.

Om utrustningen stöder det, kan ytterligare ångvärme eller tryckluft reningssystem installeras.

Svårigheter med filtrering av tårta (låg utsläppsgrad)

1.Abnorm backblowing system: Felaktig inställning av backblowing tryck eller timing, eller pipeline läckage.

Dålig skrapa tillstånd: skrapa slitage, deformation, eller felaktig installation vinkel / avstånd.

Materialadhesion på filterduken: ofullständig rengöring av filterduken, vilket resulterar i "dödzonen" -fenomenet där material fäster.

Abnorm filterkaka egenskaper: Filterkaka är alltför klibbig eller tunn.

Kontrollera systemets status, justera backblowing trycket och tidpunkten för att säkerställa effektiv drift i urladdningszonen.

Justera, reparera eller ersätt skraplåten för att säkerställa ett rimligt gap mellan skraplåten och filterduken.

Förbättra sköljningsintensiteten; högtrycksvatten eller kemiska rengöringsmedel kan också användas för online / offline rengöring.

Förbättra filterkakan egenskaper från källan för att säkerställa filterkakan tjocklek uppfyller standarden.

onormala vibrationer/brus av huvudsågen eller bäraren

Bärskador: Bärskador orsakade av långvarig drift eller dålig smörjning.

Obalanserad belastning på filterskivan: Ojämn styrka på grund av överdriven tjock filterkaka på ena sidan eller främmande material.

Abnorm huvudaxel: böjning av huvudaxeln eller feljustering under installationen.

Stäng av maskinen för att byta lager och upprätta ett regelbundet smörjsystem.

Ta bort främmande ämne och justera foderfördelningen för att balansera belastningen.

Kalibrera huvudaxeln och ersätt den direkt om det behövs.

onormalt slitage av distributionshuvudet

1.Bär av friktionsplattor: Normal slitage och slitage, kräver regelbunden utbyte.

2.Lubrikationsfel: Fel i distributionshuvudets smörjningssystem.

3. främmande materia intrång: Hårda partiklar i slam kommer in i friktionsparet.

1.Inkludera friktionsplattor / liningplattor i hanteringen av sårbara delar som kräver regelbunden utbyte.

2.Säkra den normala driften av smörjningssystemet för distributionshuvudet.

Kontrollera integriteten hos filterduken för att förhindra läckage av hårda partiklar.

Grön Leaf Turbiditet

Filter tyg skada: Hål visas i filter tyg.

Fel filter tyg urval: Porstorleken är för stor för att effektivt behålla fina partiklar.

Filter tyg försegling misslyckande: Filter tyg är inte skärpt eller tätningsremsan är åldrad, vilket resulterar i slurry kortslutning.

4.Misslyckande att bilda det initiala filterkaka skiktet: Under det inledande skedet av filtrering, finpartiklar direkt tränga in i filterduken.

1.Direkt ersätta filterduken med hål.

Ersätt den med en filterduk som har bättre ytfiltreringseffekt, till exempel en tätare eller en membranbelagd.

Behåll filterduken och ersätt de åldrade tätningsremsorna.

Under det inledande utfodringsstadiet kan flödeshastigheten minskas eller ett filterhjälpmedel kan läggas till för förbeläggning.