Introduktion av vakuumskivfilter
Som en effektiv fast-flytande separationsanordning har vakuumskivfiltret ett brett utbud av applikationer inom gruvdrift, kemisk industri, miljöskydd och många andra områden. Det förlitar sig huvudsakligen på principen om negativt vakuumtryck för att utföra arbetet, under verkan av negativt vakuumtryck kan vätskan i suspensionen passera genom filtreringsmediet, medan de fasta partiklarna effektivt kommer att behållas av filtreringsmediet och sedan ackumuleras på ytan av filtreringsmediet för att bilda en tårta, så att syftet med fast-flytande separation uppnås.
Jämfört med andra typer av filtreringsutrustning är fördelarna med vakuumskivfilter mer betydande, med förmåga till kontinuerlig drift, och kan vara oavbruten fast-vätska separationsoperation, vilket i hög grad förbättrar produktionseffektiviteten. hög filtreringseffektivitet, kan uppnå effektiv fast-vätska separationseffekt i en relativt kort tid, och graden av automatisering är också på en hög nivå, vilket effektivt kan minska manuellt ingripande och lägre arbetskostnader.

Arbetsprincipen
Vakuumskivfilter förlitar sig huvudsakligen på vakuumnegativt tryck för att realisera fast-vätskeseparation, och dess arbetsflöde är som följer:

Matning: Den suspension som ska filtreras, transporteras till filterskivan under eller runt filterskivan, så att skivan är nedsänkt i den.
Vakuum adsorption: Insidan av skivan är ansluten till vakuumsystemet genom rörledningen, och efter att vakuumet är påslagen kommer en tryckskillnad att genereras inuti och utanför skivan.Under verkan av tryckskillnaden kommer vätskan i suspensionen att komma in i vätskeinsamlingskanalen inuti filterskivan genom filterduken, och de fasta partiklarna kommer att behållas av filterduken, vilket bildar en tårta på ytan av filterskivan.
Tårta avvattning: I processen med filtrering är tårtan ständigt förtjockning, och det negativa trycket i vakuumet fortsätter att arbeta för att ytterligare extrahera restvattnet i tårtan och minska fuktinnehållet.
Utsläppning: Kakan kommer att lossas i urladdningsområdet efter att ha nått en viss tjocklek och torrhet, vid denna tidpunkt stängs vakuumsystemet och vattnet kommer att blåsas tillbaka eller skrapas av av tryckluften eller skrapan.
Filterduk regenerering: Efter lossning, kommer en del av filtret att sköljas med vatten eller tryckluft blåser filterduken för att ta bort resterande fina partiklar, för att återställa filterprestanda av filterduken, och för att vara redo för nästa filtrering.
Hela processen roterar kontinuerligt med hjälp av filterskivan för att förverkliga den cykliska driften av varje steg och uppnå effekten av kontinuerlig fast-flytande separation.
struktur
Vakuumskivfilter består huvudsakligen av följande kärnkomponenter
Tank kropp
Det är en behållare för filtreringssuspension, och filterskivan är delvis nedsänkt i slam i tanken, och en rörelseanordning står på botten av tankens kropp för att förhindra slam från att sätta sig.
Vakuumsystem
Den täcker vakuumpump, vakuumtank, rörledning och ventil, vilket kan ge stabilt negativt tryck och urladdning av filtratet.
Utsläppsanordning
Den innehåller klämmor och komprimerat luftblåsningssystem.
Överföringssystem
Består av motor, reducerare, växellåda eller kedja, driva filterskivan att rotera med en hastighet på 0,5 till 3 r / min för att realisera växlingen av olika arbetssteg;
Filterskiva
Kärnfiltreringsenheten, som i allmänhet består av 6-20 fläktformade filter som sätts ihop i en cirkel, är ytan täckt med filterduk, och insidan är utrustad med en radiell eller cirkulär vätskeinsamlingskanal för att samla filtratet genom filterduken.
Kontrollsystemet
Kärnan i PLC, med vakuum, flytande nivå och andra sensorer, kan automatiskt styra Kontrollsystemet: PLC som kärnan, med vakuum, flytande nivå och andra sensorer, kan det automatiskt styra matningsvolymen, vakuum, hastighet och andra parametrar, och en del av utrustningen är utrustad med pekskärm för att förverkliga människo-maskininteraktion.
Vilka är fördelarna med vakuumskivfilter jämfört med platt- och ramfilter och bältefilter:är
Jämför dimensioner | Vakuum diskfilter | Plate och frame filter | Bältefilter |
Operativt mode | Kontinuerlig drift, slutföra steg som matning, filtrering och urladdning genom rotation och cirkulation av filterskivan | Intermittent drift innebär flera steg, inklusive inramning, matning, filtrering, avramning och rengöring. | Kontinuerlig drift, uppnår kontinuerlig matning, filtrering, avvattning och urladdning genom kontinuerlig körning av filterbältet |
Filtrering Effektivitet | Hög, med en bearbetningskapacitet per enhet av 0,5~3m3/(m2ochh), och snabb filterkaka bildning drivs av vakuum negativt tryck | Medium, med filtreringshastighet som gradvis minskar när filterkakan tjocknar, lämplig för små partier och material med högt fast innehåll | Måttligt hög, med bearbetningskapacitet som påverkas av filterbältes hastighet och bredd, är den i allmänhet lämplig för medium och låg koncentration slurry |
Vatteninnehåll i filterkaka | Relativt lågt, från 15% till 30%, kan fuktinnehållet ytterligare minskas genom kombinationen av vakuumnegativt tryck och bakblåsning | Låg till medelstor, från 10% till 30%. högtryckstryck kan avsevärt minska fuktinnehållet, men ytterligare tryckutrustning krävs | Medium, 20% till 40%, huvudsakligen uttorkat genom gravitationsfiltrering och lågtryckspressning, med ett fuktinnehåll något högre än det av vakuumskiva och platta och ramfilter |
Graden av automatisering | Det är relativt avancerat, och parametrar som vakuumgrad, rotationshastighet och matningshastighet kan styras via PLC. Avlastning och filterduk regenerering kan slutföras automatiskt | Kostnaden är relativt låg, och processerna som raminstallation och borttagning är starkt beroende av manuella operationer. | Det är relativt högt och kan automatiskt styra filterbandets hastighet, sköljvattenvolymen etc. utan manuellt ingripande som krävs för urladdning. |
Anpassningsbarhet | Lämplig för slam med koncentrationer från 5% till 60% och partiklar från 1 till 200 μm, såsom gruvkoncentrat och kemiska slam | Lämplig för material med hög koncentration och hög viskositet såsom färgämnen och matavfall, med stark anpassningsförmåga till partikelstorlek (kan behålla fina partiklar) | Den är lämplig för slurry med medelstora till låga koncentrationer (3% till 30%) och grovare partiklar, såsom kommunal slam och gruvhalsar. |
täcka ett område | Relativt liten, med en mer kompakt layout för samma bearbetningskapacitet | Det är relativt stort, vilket kräver utrymme för raminstallation och avlägsnande.Den totala volymen av utrustningen är ganska stor | Den är relativt stor, och på grund av behovet av att arrangera filterbälten, matningsanordningar, pressrullar, sköljsystem etc. är den vanligtvis ganska lång i längd. |
Utrustningskostnader | Den är relativt hög och kräver komplexa komponenter som ett vakuumsystem och ett överföringssystem. | Låg kostnad och enkel i struktur, består den huvudsakligen av en filterplatta, en filterram och en klämanordning | Utrustningen är relativt komplex, vilket kräver komponenter som filterbälten, drivsystem, pressanordningar och sköljsystem, vilket gör den mer komplex än plattan och ramfilterpressen. |
Operationskostnader | Moderat: Vakuumpumpar har högre energiförbrukning men lägre arbetskraftskostnader | Kostnaden är relativt hög, arbetskostnaden är hög, och filterduken slits ut snabbt (kräver frekvent demontering) | Måttlig, med höga underhållskostnader för filterbältet, och energiförbrukningen kommer huvudsakligen från drivmotorn och sköljvattenpumpen |
Tillämpliga scenarier | Storskalig industriproduktion, såsom gruvavvattning, miljöslambehandling och kontinuerlig filtrering i kemisk industri | Små batch- och intermittentproduktion, såsom laboratorieförsök i liten skala, fina kemikalier och högreningsfiltrering inom livsmedels- och läkemedelsindustrin | Kontinuerlig produktion i medel till stor skala, såsom avvattning av kommunalt slam, behandling av gruvhalsar och behandling av jordbruksavloppsvatten |
Metod för ansvarsfrihet | Automatisk urladdning, med hjälp av en skrapa i kombination med komprimerad luft back-blåsning, för att ta bort filterkakan från ytan av filterskivan | Manuell eller halvautomatisk urladdning kräver demontering av filterramen för att rengöra filterkakan, vilket resulterar i hög arbetsintensitet | Automatisk urladdning, där filterkakan faller av naturligt när filterbältet når änden, eller assisteras av en skrapa för stripping |
Svårigheter att byta filterduk | Det är relativt komplext, vilket kräver demontering av filterskivans montering för att ersätta filterduken, vilket tar lång tid | Det är relativt enkelt; bara öppna filterramen för att ersätta filterduken. | Särskilda områdenSärskilda områdenSärskilda områdenSärskilda områdenSärskilda områdenSärskilda områden |
Vakuum Disc Filter Tillverkare
Som en effektiv fast-flytande separator uppnår vakuumskivfiltret kontinuerlig drift tack vare vakuum-negativtrycksdrivningsprincipen.Med sin kompakta design och enastående automatiseringsnivå spelar den en nyckelroll i ett brett spektrum av industrier, särskilt vid avvattning av storskaliga, högkoncentrerade slam.
Hot Tags: