är en modern fast-vätska separationsenhet som integrerar vakuum negativt tryck drivenhet med kontinuerlig filter tyg överföringsteknik. Genom att integrera processer som enhetlig slurry distribution, vakuum sug filtrering, filter tårta tvättning, sug torkning och automatisk urladdning på en kontinuerligt fungerande filter tyg bälte, uppnår det enstaka bearbetning från rå slurry till torr filter tårta.Vakuumbälte filter

Fördelar med vakuumbältefilter:

Kontinuerlig och stabil drift med hög genomströmning och effektivitet

Lågt fuktinnehåll i filterkaka för konsekvent kvalitet√

Hög automatiseringsnivå och användarvänlig drift√

Bred tillämpning för bearbetning av olika typer av slurry√

Lätt filterbyte och lägre underhållskostnader√

Viktiga parametrar som påverkar prestanda:

·Vakuumtryck: Bestämmer drivkraften för filtrering, som direkt påverkar filtreringshastigheten

Filter tyg hastighet: Påverkar filter tårta tjocklek och utrustning genomströmning·

Slurry koncentration och temperatur: Inflytande slurry fluiditet och filtrering egenskaper·

Filterdukmaterial och porstorlek: Bestäm filtreringsnoggrannhet och tårtaformningseffektivitet·

Trummor/husstruktur och tätningsprestanda: Impact vacuum stabilitet och övergripande driftseffektivitet·

Tvättmetod och tvättvattenförbrukning: Påverkar tårta renhet och slutlig fuktinnehåll·

Arbetsprincipen för vakuumbältefilter:

Den primära processen för vakuumbältesfiltret består av fem steg, alla slutförda kontinuerligt på ett horisontellt fungerande filterduksbälte:

Foder för fasen:Slurry är jämnt fördelat över den rörliga filterduken via matningsanordningen. Matningsbredden matchar filterdukens bredd för att förhindra lokal ackumulering eller läckage. Matningshastigheten kan justeras enligt filterdukens körhastighet och bearbetningskrav för att säkerställa bildandet av en jämnt tjock filterkaka.

Faser av vakuumfiltrering:Filterkakan håller sig till den förseglade vakuumkammaren nedan. Vid systemaktivering etableras ett stabilt negativt tryck inuti kammaren. Under vakuumsugning tränger vätskan in i filterduken i vakuumkammaren, som strömmar genom rörledningen in i filterinsamlingsbehållaren. Fasta partiklar behålls på filterdukens yta, vilket bildar filterkakan.

Filter Cake Washing Stage (tillval):För att avlägsna lösliga föroreningar går filterkakan in i tvättzonen där vattnet jämnt sprutas med sprayflaskor eller tvättrullar. Under vakuum tränger tvättvätskan in i filterkakan och bär bort föroreningar. Tvättvätskan kan samlas separat eller kombineras med filtratet, beroende på processkrav. Flera steg motströms tvätt förbättrar vattenanvändningen och tvätt effektiviteten avsevärt.

Torkning och avvattningssteg:Den tvättade filterkakan går in i torkzonen, där ökat vakuumtryck ytterligare extraherar återstående fukt (inklusive fritt vatten och något kapillärt vatten), vilket minskar kakens fuktinnehåll och underlättar smidig urladdning.

Automatisk utsläppsfas:Filterkakan reser med filterduken till slutet. När den kringgår urladdningsrullen släpps den automatiskt på grund av vridningsrörelsen och tyngdkraften och faller in i insamlingsenheten nedan. Efter urladdning rengörs filterduken av rester genom högtrycksspraying eller borstning för att förhindra överbelastning. Den återvänder sedan till matningszonen via en spårningsenhet, redo för nästa cykel.

Struktur och komponenter av vakuumbältefilter

·Ring Filter Belt: Byggd av korrosionsbeständiga, slitstarka syntetiska material, med utmärkt luftgenomsläpplighet och styrka.

Vakuumkammare: Beläget under filterbältet, internt uppdelat i flera oberoende vakuum sugzoner.·

Drivningsenhet: Driver filterbältet för kontinuerlig cyklisk drift.·

Foder Distributör: Jämnt fördelar slam som ska bearbetas på filterbältet, vilket säkerställer stabil filtrering.·

Tvättutrustning: Rengör filtret tårta via spray tvätt eller liknande metoder.·

Scraper eller Discharge Roller: Effektivt skär bort den formade filterkakan.·

Vakuumsystem: Innehåller vakuumpumpar, gas-vätska separatorer och andra komponenter för att ge stabilt negativt tryck för filtreringsprocessen.·

Vakuum Belt Filter Tillämpningar:

Gruv- och metallurgisk industri: Lämplig för avvattning av järnkoncentrat, zinkkoncentrat, kopparkoncentrat och andra mineraler.·

Kemisk industri: Tillämplig för fast-flytande separation av material som soda aska och katalysatorer.·

Miljöskydd och vattenbehandling: Kapabel till djup avvattning av kommunal slam, industriell slam och olika industriella avloppsvattenströmmar.·

Livsmedels- och läkemedelsindustrin: Används i filtreringsprocesser för stärkelseförädling, sockerproduktion och jäsningsvätskaförtydligande.·

Kolindustrin: Tillämpas huvudsakligen i avvattning av kolslor för att förbättra kolutnyttjande effektivitet.·

Icke-metallisk mineralindustri: Kan filtrera och avvattna fina pulvermaterial som kaolin, kalciumkarbonat och talkumpulver.·