Produktbeskrivning

är ett cirkulärt och rörligt filterbälte, vilket också är nyckelmediet för att uppnå filtrering. Dess arbetskraft är negativt tryck, helt enkelt, det förlitar sig på sugkraften som genereras av vakuum för att driva filtreringsprocessen.Belt Vakuumfilter

Under särskild drift använder den filterduk som kärnbärare för filtrering. Å ena sidan förlitar den sig på vikten av själva materialet för att naturligt bosätta sig, och å andra sidan samarbetar den med vakuumsugning för att slutföra fast-vätskeseparation. Till skillnad från den vertikala strukturen hos vissa filtreringsanordningar är dess filtreringsområde ordnat horisontellt, vilket gör hela driftsprocessen smidigare.

Från praktiska tillämpningar kan den kontinuerligt slutföra en komplett uppsättning processer, först filtrera och separera, sedan rengöra den bildade filterkakan, automatiskt ta bort filterresterna och slutligen regenerera filterduken.

Produktstruktur

inkluderar: motor, cirkulär gummibälte, filterduk, tygmatare, vakuumkammare, ångvattenseparator, stödrullar och korrigeringsanordning. Bland dessa komponenter är rollen för ringgummibältet avgörande, eftersom det själv fungerar som en vakuumkammare. Filterduken kommer att läggas platt på tejpen och köras synkront med tejpen för att säkerställa en smidig filtreringsprocess. Och det sägs att det kommer att vara i nära kontakt med ringfriktionsbältet på vakuumskjutbordet, vilket kan bilda en tillförlitlig vattenstämpel, förhindra läckage i vakuummiljön och säkerställa filtreringseffektivitet.Belt Vakuumfilter

Arbetsprincipen

För det första sprids slam jämnt på filterduken genom en tygmatare, förbereder sig för efterföljande filtrering.När vakuumkammaren är ansluten till vakuumsystemet bildas en vakuumfiltreringszon på tejpen, och negativt tryck börjar träda i kraft vid denna tidpunkt.

Filtret kommer att passera genom filterduken, sedan samla längs de tvärgående groparna på tejpen och gå in i vakuumkammaren genom de små hålen på tejpen; De fasta partiklarna i slam kommer att avlyssnas av filterduken, gradvis bilda en filterkaka på filterduken.

När det cirkulära gummibältet fortsätter att röra sig kommer den formade filterkakan att gå in i filterkakan tvätt och torkningsområden i sekvens, slutföra rengörings- och torkningsprocessen.

Efter urladdning av filterkakan kommer filterduken att genomgå specialiserad rengöringsbehandling för att återställa sin filtreringskapacitet och uppnå regenerering.

Egenskaper av Belt Vacuum Filter Machine

1. hög grad av automatisering: utrustad med PLC-styrsystem, stöder fjärrkontroll, minskar arbetskostnader och operativa fel;

2. god filtreringseffektivitet: Efter sedimentering har materialet stora partiklar på botten och små partiklar på toppen. filterkakan struktur är relativt rimlig, och filtrat permeabilitet motstånd är lågt, vilket effektivt kan uppnå tunnskikt snabb filtrering med högre effektivitet än traditionell utrustning;

Utmärkt tvättprestanda: Stödjer flera steg parallell eller motströms tvätt med separat insamling av filtrat och tvättlösning, vilket säkerställer grundlig och enhetlig rengöring för att uppfylla kraven på hög renhet bearbetning.

4. rimlig strukturell design: Fast vakuumlåda design, tejp och vakuumlåda bildar en löpande försegling, tejp stöds av rullande rullar för att minska löpmotståndet, modulär avtagbar ram för enkel installation och underhåll;

Stark anpassningsförmåga: kunna hantera material av olika koncentrationer, partikelstorlekar och viskositet. Genom att justera parametrar som filterkaka tjocklek, tvättvattenvolym och tvättsteg, kan den möta olika produktionsbehov.

Lösning för uttorkning och produktåtervinning

För dehydrering:

Kärnan i uttorkning uppnås genom vakuumsugning. vakuummiljön kommer att tvinga filtratet att passera genom filterduken och komma in i vakuumkammaren, så att fasta ämnen och vätskor kan separeras.

När ytterligare minskning av fuktinnehållet i filterkakan krävs finns det flera praktiska metoder:

För det första, installera ett varmlufts- eller ångtorkningssystem för att påskynda fuktförångningen genom förhöjda temperaturer; För det andra, införliva en tryckluftsblåsningsenhet för att avlägsna överflödig fukt från filterkakaytan via luftflödet; För det tredje, lägg till en mekanisk pressningsenhet för att fysiskt pressa ut fukt.

Dessutom kan samordningen av de två nyckelparametrarna av vakuumgrad och filterdukens körhastighet i dagliga operationer också effektivt optimera uttorkningseffekten och göra filterkakan torrare mer i linje med kraven.

Lösningar för produktåtervinning:

Under filtreringen kan moderlikör och tvättlikör samlas in separat för att förhindra att avfallet blandas.

 För moderlikör som innehåller värdefulla komponenter kan efterföljande processer som förångning eller kristallisering extrahera och återvinna de upplösta fasta ämnena.Om tvättlikören inte är mycket förorenad kan den återvinnas efter enkel behandling, vilket förbättrar resursanvändningen och minskar produktionskostnaderna.

Hot Tags: