Rotary diskfilter

Den har ett horisontellt placerat huvudskruvbord, på vilket flera fläktformade filterkammare är jämnt installerade längs den cirkulära riktningen.Dessa filterkammare är nyckeln för att uppnå filtrering.Rotary diskfilter

Den övre delen av varje fläktformad filterkammare är sekventiellt utrustad med filterplattor, filterskärmar och filterduk. Dessa tre lager av komponenter staplas ihop, huvudsakligen ansvariga för att interceptera fasta partiklar och tillåta vätskor att passera smidigt; Och den nedre delen av filterkammaren kommer att anslutas till en utgångsrör, som i sin tur är ansluten till fel luftskiva belägen i mitten av växellådan. Kärnverksamheten hos hela utrustningen kommer från vakuumsystemet. Genom sugningen som genereras av vakuumsystemet drivs vätskan för att passera genom filterduken, filterskärmen och filterplattan och sedan urladdas genom utgångsröret och tvärsskivan, och därigenom slutföra processen för 

Arbetsprincipen

Det fullständiga namnet på rotationsskivfiltret kretsar kring "kontinuerlig drift och kontinuerlig separation", och hela processen kan delas in i tre steg enligt funktion: adsorption, uttorkning och urladdning, vilket bildar en cykel av sammanlåsning.

För det första, i adsorptionsprocessen, efter att utrustningen har startat, driver motorn filterskivan för att sakta rotera. Vid denna tidpunkt kommer slam som ska bearbetas i filterkammaren att gå in i ett dedikerat adsorptionsområde. Under driften av vakuumpumpen kommer en tryckskillnad att bildas på båda sidor av filtermediet. Denna tryckskillnad kommer att fungera som en "sugkraft", vilket gör att fasta partiklar i slam att hålla fast vid ytan av filterskivan och långsamt ackumuleras för att bilda en filterkaka. Under tiden kommer vätskan i slam att passera genom filterduken, följa filtreringsröret till distributionshuvudet och slutligen släppas från distributionshuvudet till utrustningen.

När filterkakan lämnar den flytande ytan med rotationen av filterskivan går den in i uttorkningssteget. Vid denna tidpunkt fortsätter vakuumpumpen fortfarande att fungera, och under driften av vakuumsugning kommer återstående fukt i filterkakan att fortsätta att "pumpas bort", vilket gör filterkakan torrare. När filterkakan roterar till urladdningsområdet kommer utrustningen att slå på omvänd luftblåsare, vilket kommer att blåsa luft från inuti filterskivan utåt, blåsa den torkade filterkakan från filterskivan.

På så sätt, när filterskivan fortsätter att rotera, utförs de tre stegen av adsorption, uttorkning och urladdning upprepade gånger, och hela separationsoperationen mellan fast och flytande kan kontinuerligt cyklas utan att stanna halvvägs.

Pris för Rotary Disc Filter

Det finns ingen fast prisstandard för roterande skivfilter, och det finns betydande skillnader mellan olika utrustning, huvudsakligen påverkad av flera viktiga faktorer. För det första, filtreringsområdet. Ju större området som utrustningen kan filtrera samtidigt, desto mer den övergripande strukturen och materialanvändningen kommer att öka, och priset kommer att vara relativt högre. Sedan finns det utrustningens material, till exempel vissa kräver användning av korrosionsbeständiga specialmaterial, som har en mycket lägre kostnad jämfört med vanligt stål, och detta kommer direkt att påverka priset. Det finns också bearbetningskapacitet, vilket hänvisar till hur mycket slam kan bearbetas per enhet av tid. Utrustning med stark bearbetningskapacitet kräver högre interna komponenter och kraftsystem, och priset kommer också att vara

När det gäller prisintervallet kan små vakuumväggfilter, såsom de som är lämpliga för små verkstäder eller småskalig produktion, köpas för cirka $ 10 000. Men om det är stort, till exempel de som används för kontinuerlig högintensiv drift i fabriker, med höga prestandakrav och högkvalitativa och slitstarka material, kommer priset att gå upp, eventuellt upp till cirka 100 000 US-dollar.

Ansökan

Roterande skivfilter används huvudsakligen för flytande-fast separation och används i stor utsträckning i många industriella fält. Det används vanligtvis i kemisk industri för separation av olika lösningar och fasta föroreningar, i farmaceutiska processer för rening av material och avlägsnande av föroreningar, och i metallurgiska och mineralbearbetningsindustrin för hantering av blandningar som slam.

Det är dock särskilt lämpligt för scenarier där höga tvättkrav krävs och slurry innehåller medelstora till grova partiklar, vilket gör det mycket lämpligt för användning. till exempel vid produktion av titandioxid är det nödvändigt att separera titandioxidpartiklarna från vätskan och se till att partiklarna rengörs noggrant.

Sammanfattning

I produktionen av kemiska, metallurgiska, farmaceutiska och andra industrier är fast-flytande separation en nyckel länk, och roterande skivfilter blir en viktig utrustning för att uppnå grön och effektiv produktion i dessa industrier på grund av deras kontinuerliga drift och hög separationseffektivitet.

I industriella tillämpningar, roterande skivfilter inte bara lösa problemet med fast-vätskeseparation för traditionella industrier som kemisk och mineral bearbetning, hjälpa företag att förbättra råmaterialutnyttjande och minska avloppsvattenutsläpp, men också spela en viktig roll i ren produktion och ny energi materialrening och bearbetning i läkemedelsindustrin.