Definition av:

Kontinuerligt roterande vakuumfilter är en typ av filter som använder vakuumsugning som filtreringskraft för att uppnå fast-vätskeseparation genom filterduk eller mesh, och det kan också fungera kontinuerligt och effektivt. Det kontinuerliga roterande vakuumfiltret kan kontinuerligt bearbeta en stor mängd suspension i ett oavbrutet arbetstillstånd, avlyssna fasta partiklar och extrahera vätska genom filtermediet för att uppnå effektiv fast-vätskeseparation.

ligger i dess kontinuerliga design: under trummans rotation fungerar varje funktionellt område synkront, vilket bildar en sluten process av filtrering tvättning uttorkning urladdning. Denna kombination av rumslig partitionering och kontinuerlig drift över tiden uppnår effektiva bearbetningskapaciteter per enhetstid, vilket gör den särskilt lämplig för storskaliga industriella produktionsscenarier.Roterande filter

Konstruktionens sammansättning:

Det kontinuerliga roterande vakuumfiltret består huvudsakligen av följande nyckeldelar, som arbetar tillsammans för att säkerställa stabil drift och effektiv filtrering av utrustningen.

Vägen till:Som kärnkomponent antar den en cylindrisk design, täckt med filterduk eller mesh på ytan, och uppdelad i flera oberoende fläktformade kammare inuti, som är anslutna respektive till vakuummaskinens dräneringssystem och uppnår kontinuerlig rotation genom en drivenhet.

Filter för media:Filtertrådsmaterialet är mångsidigt, med justerbar porstorlek. Filterskärmen är huvudsakligen vävd med metalltråd, lämplig för högtemperatur- eller högprecisionsfiltreringsscenarier, som används för att interceptera fasta partiklar och bilda en filterkaka.

Ett vakuumsystem:Bestående av en vakuumpump, rörledningar och reglerande ventiler, skapar den negativt tryck genom att suga luft från trumman, vilket ger ström för flytande filtrering och säkerställer att den flytande fasen tränger in i mediet i trumman.

Överföringsutrustning :Den innehåller en motor, en reducerare och en koppling.När motorn reduceras i hastighet, driver den trumman att rotera vid låg hastighet genom kopplingen, vilket säkerställer ordnad anslutning av varje filtreringsstadium (filtrering, tvätt, torkning, lossning).

För flytande tank:belägen under eller på sidan av trumman, med en inbyggd blandningsenhet för att upprätthålla enhetlig suspensionskoncentration, förhindra fastställande av fasta partiklar och säkerställa matningsstabilitet.

Tvättverktyg för tvätt:Den består av en förvaringstank, en pump och en munstycke. munstycket är installerat ovanför eller på sidan av trumman för att jämnt spraya tvättlösning för att ersätta moderlikorn och föroreningar i porerna i filterkakan och förbättra produktens renhet.

Avlägsnande av enhet:Skraparen är placerad under trumman för att stripa och torka filterkakan, som sedan transporteras till de efterföljande bearbetningsstegen av transportören för att uppnå samtidig baktvätt och rengöring av filterduken.

Kontrollsystemet är:Med PLC som kärna, integrerade sensorer och instrument, realtidsövervakning och justering av parametrar som hastighet, vakuumgrad, tvättvolym etc., för att uppnå automatiserad drift, felvarning och processoptimering.

För sockerindustrin:Kontinuerligt roterande vakuumfilter

Socker juice förtydligande:Bearbetning av blandad juice (innehållande föroreningar såsom sediment och protein) efter pressning, separering av klargjord sockerjuice och sediment genom vakuumadsorption, tvättning och torkning av filterkakan och urladdning för att ge sockerjuice med hög renhet för efterföljande processer.

Filtrering av sockerpasta:Separera modersockret och sackaroskristallerna från den förångade och kristalliserade sockerpastaen, tvätta resterande modersockret på kristallernas yta, förbättra renheten hos det färdiga sockeret och efter torkning lossa kakan för att producera kvalificerat socker.

Utökad tillämpning:Att ta hänsyn till behandling av biprodukter som avfall honung, återvinning av användbara ingredienser, och förbättra resurseffektiviteten.

Denna utrustning har blivit en viktig utrustning för avlägsnande av föroreningar, kristallrening och resursåtervinning i sockerindustrin på grund av dess kontinuerliga drift, effektiv separation och djup tvätt kapacitet.

Problemlösning för:

Minskad filtreringshastighet:

Möjliga orsaker: täppt filterduk/skärm, otillräcklig vakuumnivå; Foderlösningens koncentration/viskositet är för hög och trummhastigheten är för snabb.

Uteslutningsmetod: Först rengör eller ersätt den blockerade filterduken; Kontrollera tätningen av vakuumpumpen och rörledningar och reparera eventuella luftläckor; Därefter späda materiallösningen eller justera processen för att minska viskositeten; Minska trummans rotationshastighet.

Högt fuktinnehåll av filterkaka:

Möjliga orsaker: Otillräcklig vakuumnivå; Kort torktid; Filterduken är skadad; Överdriven tvättmedel.

Uteslutningsmetod: Öka vakuumgraden inuti trumman, minska trummhastigheten på lämpligt sätt och förlänga filtreringskakan i sugtorkningsfasen; Kontrollera om filterduken och skärmen är skadade och byta ut dem omedelbart för att minska mängden tvättmedel som används.

Svårigheter att lossa kakor:

Möjliga orsaker: Filterkakan är för tjock eller hård, och avståndet mellan skraparen och trumsytan är för stort eller för litet; Filterduken är åldrande.

Uteslutningsmetod: Om filterkakan är för tjock eller hård, kan du öka trummhastigheten på lämpligt sätt, minska tjockleken på filterkakan, eller justera koncentrationen och vakuumgraden av foderlösningen; Justera avståndet mellan skraparen och trummans yta för att hålla det inom ett lämpligt intervall.

4. onormal vibration eller buller av utrustning:

Möjliga orsaker: Obalanserad trumma; Transmissionsenheten har noll slitage eller löshet; Bärfel, låg vätskenivå i materialbehållaren.

Uteslutningsmetod: Utför balansprovning och kalibrering på trumman för att säkerställa dess balans under rotation; Kontrollera motorn, reduktorn, kopplingen och andra komponenter i överföringsenheten, ersätt slitna delar och skärpa överföringskomponenterna; Kontrollera smörjningstillståndet hos lager, tillsätt smörjmedel eller ersätt enligt situationen; Justera materialnivån i vätskebehållaren för att hålla den på lämplig höjd, för att säkerställa att trumman kan stressas jämnt.

Underhåll och uppehåll:

För att säkerställa kontinuerlig och stabil drift av det kontinuerliga roterande vakuumfiltret, förlänga utrustningens livslängd och minska risken för fel, bör regelbundet underhållsarbete utföras.

a) Dagligt underhåll

Städning av hushållsarbetet:

Efter daglig utrustning stängning, rengör omedelbart vätskebehållaren, trummans yttre vägg, filterduken / skärmen och tårta urladdningsmekanismen för att avlägsna resterande material och föroreningar och undvika att klumpa och blockera filtermediet eller korrosiva komponenter.

2 Kontroll av verksamheten:

Under daglig start och drift krävs en omfattande inspektion av alla komponenter i utrustningen.

(1) Observera om trumman går smidigt och om det finns några onormala vibrationer eller ljud.

(2) Kontrollera om vakuumgraden av vakuumsystemet uppfyller standarden och om det finns något luftläckage i vakuumröret.

(3) Kontrollera om överföringsenhetens temperatur är onormal och om det finns något onormalt ljud.

(4) Bekräfta om filterduken / skärmen är intakt, om det finns någon skada eller blockering.

(5) Kontrollera smörjningsfyllningen av varje smörjpunkt för att säkerställa tillräckligt med smörjmedel.

• Lubricationshantering

I enlighet med instruktionerna, regelbundet komplettera smörjdelar såsom lager och växlar av överföringsenheten med lämpliga smörjmedel, strikt kontrollera typen och mängden smörjmedel, och undvika överdriven eller otillräcklig slitage av komponenter.

• Periodiskt underhåll

Veckovis underhåll:

Utföra en relativt omfattande inspektion och underhåll en gång i veckan:

Kontrollera slitage av filterduken/skärmen och byta ut den omedelbart om den är kraftigt sliten.

Kontrollera om skraparens bladkant förblir skarp och behöver poleras eller bytas ut efter slitage.

Kontrollera oljenivån och kvaliteten på vakuumpumpen.När oljenivån är otillräcklig, fylla på vakuumpumpoljan och ersätt den när kvaliteten försämras.

Kontrollera det elektriska styrsystemet, bekräfta att sensorer och instrument visas normalt och att ledningen inte är lös.

2) Månatligt underhåll

Månatlig ingående inspektion och underhåll av nyckelkomponenter:

Kontrollera tätningsförmågan hos den roterande trumman, inspektera fläktformad kammare för läckage och ersätt tätningarna om det finns några läckage.

Kontrollera oljenivån och kvaliteten på reduktorn och tillsätt eller byt olja efter behov.

Rengör näsblocket av tvättanordningen för att säkerställa smidig sprutning;

Kontrollera och spänna alla anslutande skruvar för att förhindra funktionsfel orsakade av löshet.

3. årligt underhåll

Utföra en omfattande demonteringsinspektion och underhåll en gång om året:

Avlägsna kärnkomponenter som trumman, transmissionsenheten och vakuumsystemet, inspektera för slitage och korrosion och ersätta kraftigt slitna delar.

Rengör smuts och föroreningar inuti trumman, kontrollera enhetligheten i väggtjockleken och om det finns deformation;

Utföra omfattande underhåll på det elektriska styrsystemet, byta ut åldrade ledningar och elektriska komponenter.

Montera om utrustningen och debugga den för att säkerställa att alla prestandaindikatorer uppfyller standarderna.

Sammanfattning av:

Som en effektiv och kontinuerlig fast-flytande separationsutrustning spelar den kontinuerliga roterande vakuumfiltret en viktig roll i industriell produktion med sin unika arbetsprincip, kvalificerade struktur och ett brett utbud av applikationer. Tidig felsökning och regelbunden underhåll är nyckeln till att säkerställa den långsiktiga stabila driften av utrustningen under användning. Genom att behärska vanliga felsökningsmetoder kan problem som uppstår under utrustningens drift lösas snabbt, vilket minskar driftstopp; Vetenskapligt och rimligt underhåll kan effektivt förlänga utrustningens livslängd och minska driftskostnader.