Livslängd av vakuum keramiska filter

Under normala förhållanden, med korrekt daglig underhåll och vård, kan hela maskinens livslängd nå 10 år eller ännu längre. Detta beror främst på att den har utformats vetenskapligt och rimligt, med kärnkomponenter med underhållsfri design för att effektivt minska felfrekvensen.

Till exempel, i vissa metallgruvor fördelningsanläggningar, Yinuo Machinery's vakuum keramiska filtermaskiner kan hantera hög koncentration, stor partikel slurry filtrering krav. Tack vare sin robusta struktur, har dessa maskiner varit i drift kontinuerligt och pålitligt i många år. Filterplattorna är tillverkade av hög styrka teknisk plast, med stora ribbar. De fläktformade filterplattorna har jämnt fördelade avvattning hål med rimlig porositet, vilket resulterar i en livslängd 1-1,5 gånger längre än konventionella material och mönster. Filtervätska röret är tillverkade av hög hållfasthet slitstark keramisk komposit stålrör, med en livslängd över 10 gånger längre, vilket avsevärt minskar frekvensen av utrustning

Dock är livslängden på vakuum keramiska filtermaskiner inte fast och kan påverkas av olika faktorer. Om filtermediet är mycket korrosivt eller driftsmiljön innehåller överdriven damm, onormal fuktighet eller andra hårda förhållanden, kan detta påskynda utrustningens åldrande. Dessutom, om dagliga operationer utförs på ett standardiserat sätt och om underhåll och underhåll är tidigt och lämpligt är också nära relaterade till utrustningens livslängd. Till exempel, om utrustningen inte rengörs regelbundet, vilket leder till allvarlig blockering av keramiska filterplattor, minskar detta inte bara filtreringseffektiviteten utan kan också skada filterplattorna över tiden, vilket påverkar maskinens övergripande livslängd.

Är det säkert att använda ett vakuum keramiskt filter?

Vid beaktande av både designfilosofi och praktiska tillämpningsscenarier erbjuder vakuumkeramiska filter en hög säkerhetsnivå.I många separationsprocesser som involverar farliga kemikalier eller ämnen med potentiella miljöfaror spelar deras utmärkta tätningsprestanda och tillförlitlig stabilitet en avgörande roll, vilket säkerställer säkerheten för hela separationsprocessen och effektivt eliminerar risken för läckage av skadliga ämnen.

Dessutom är utrustningen utrustad med ett datorövervakningssystem som möjliggör realtid och noggrann detektering och flexibel justering av olika parametrar under driftsprocessen.

Dessutom är den strukturella utformningen av vakuum keramikfiltret vetenskapligt sund och rimlig, med stabil och tillförlitlig drift. Så länge som standardoperativa förfaranden följs strikt och rutinunderhåll utförs korrekt under drift, kan förekomsten av olyckor minimeras.

 Hur rengör man keramiska filter effektivt?

 

1 är

När keramisk filtreringsutrustning stängs av i mer än 30 minuter på grund av felfunktion eller andra faktorer måste utrustningen rengöras.Detta beror på att långvarig stängning kan orsaka filterplattorna att bli täppta, vilket gör efterföljande rengöring svår och påverkar utrustningens normala funktion.

 

Två

Under normala förhållanden bör keramiska filtermaskiner stängas av för rengöring efter 6-7 timmars drift. Men om rengöring är nödvändig bör bestämmas utifrån de faktiska driftsförhållandena på platsen. Det är viktigt att notera att rengöringen inte bör fördröjas tills filterplattorna är allvarligt blockerade och inte kan fungera ordentligt, eftersom detta kommer att skapa en ond cirkel och skada utrustningen. Varje rengöring bör säkerställa att filterplattorna återställs till god driftseffektivitet för att säkerställa en stabil drift av utrustningen.

 

3 är

Varje gång rengöring utförs måste slam i filtermaskinens mineraltank rengöras noggrant. Om det finns avlagringar i mineraltanken krävs manuell rengöring. Om främmande föremål faller till botten av mineraltanken måste de avlägsnas omedelbart. Dessutom måste huvudet på vätskenivån på botten av mineraltanken rengöras manuellt för att säkerställa att det inte finns några mineralavlagringar. Annars kommer utrustningen att utlösa en larmmekanism, vilket påverkar normal produktion.

Under rengöringsprocessen, innan du öppnar filterplattan för ultraljudsrengöring, se till att sensorn är helt nedsänkt i vattentanken.Om sensorn inte är nedsänkt i vatten, kan den lätt skadas under rengöring, vilket kan påverka detekteringens noggrannhet och normal drift av enheten.

Under den normala driften av den keramiska filtreringsmaskinen bör backwashtrycket kontrolleras inom intervallet 0,06-0,09 MPa. Om backwashtrycket överstiger detta intervall, justera trycket omedelbart för att förhindra att filterplattorna spricker på grund av överdrivet tryck. Om backwashtrycket är under detta intervall, kontrollera om filterpatronerna är rena, om filterpatrontrycket är normalt och om tryckavlastningsventilen fungerar korrekt.Lågt backwashvattentryck orsakas vanligtvis av filterelementblockage.Före och efter backwashing, kontrollera noggrant tryckmätarläsningarna.Om skillnaden mellan de två läsningarna överstiger 0,1 MPa, bör filterelementet bytas ut omedelbart.

6.Före rengöring av den keramiska filtermaskinen, se till att backwashfilterpatronen är obehindrad och att sköljvattentrycket överstiger 0,3 MPa. Aktivera sedan syrapumpen för att upprätthålla rengöringsmedelskoncentrationen som kommer in i filterplattan vid cirka 1%. Om sköljvattentrycket är under 0,3 MPa, måste åtgärder vidtas för att återställa trycket innan du injicerar rengöringsmedlet i filterplattan.Under rengöringsprocessen bör pH-testremsor användas regelbundet för att övervaka pH-värdet på filterplåtarna, bibehålla det mellan 1 och 1.5.Om pH-värdet inte uppfyller kraven, justera rengöringsmedlet injektionsvolym från pumpen i enlighet därmed

Sammanfattning

Vakuumkeramiska filter spelar en viktig roll i industriell produktion.Vid användning bör företagen uppmärksamma rengöring och underhåll för att säkerställa utrustningens livslängd och driftsäkerhet, vilket bättre utnyttjar dess fördelar i fast-vätskeseparation och andra områden för att förbättra produktionskvaliteten och effektiviteten.