Kunskap om grunderna i vakuumskivfilter kritisk att använda?-Xinxiang Yinuo Machineries Co., Ltd.

är i stor utsträckning används av fler och fler företag på grund av sin höga effektivitet och kontinuerlig drift. För vissa företag som bara har kommit i kontakt med denna utrustning, en djupgående förståelse för grunderna och behärska rätt användning av utrustningen är nyckeln till att ge fullt spel till dess prestanda.Vakuum diskfilter

Grundläggande kunskap: avslöja mysteriet med vakuumskivfiltret

Grundläggande definition:

Vakuumskivfilter är en typ av utrustning som realiserar kontinuerlig separation av fast och flytande med hjälp av vakuum negativt tryck som en kraftkälla och förlitar sig på den roterande skivset.Det har denna flygskiva bredare tillämpning inom många områden som gruvdrift, kemisk industri, miljöskydd, etc., och kan hantera en mängd olika typer av material som slam, slam, slam och så vidare.

Kärnstrukturen är:

Utrustningen består huvudsakligen av fem nyckeldelar.

1 är

Filterskivagruppen är kärnarbetsområdet, bestående av 6-20 runda filterskivor, skivans yta är täckt med filterduk eller membran, dess huvudsakliga roll är att behålla fasta partiklar.

Två

Vakuumsystemet består av en vakuumpump och gas-vätska separator, kan stabiliseras farbror -0.05-0.08MPa negativt tryck.

3 är

överföringsmekanism genom hastighetsreduceraren för att driva skivan att rotera med en hastighet av 1-5 rpm för att säkerställa kontinuiteten i hela separationsprocessen; Slurry tank används för att hålla slam att bearbetas och dess vätskenivå kan justeras automatiskt; Kontrollsystemet antar PLC intelligent kontroll; Kontrollsystemet antar PLC intelligent kontroll.

Fyra

Slurry tanken används för att hålla slurry att bearbetas, och dess nivå kan justeras automatiskt.

5 är

Styrsystemet antar PLC intelligent styrteknik, som kan övervaka och kontrollera parametrar som vakuumgrad och rotationshastighet i realtid.

Omfattning av tillämpning:

Vakuumskivfilter har stark anpassningsförmåga till material och kan hantera slam med fast partikelstorlek på 0,1-100μm och koncentration på 10%-60%.Det är särskilt värt att nämna att det är utmärkt vid hantering av hög viskositet och fina partikelmaterial, vilket är en fördel som traditionella plåt- och ramfilterpressar och annan utrustning inte har.

Användningen av metoder: standardisera driften av hela processen från start till avstängning

1. förberedelse

Innan du startar maskinen måste du kontrollera om filterduken är intakt, om den är trasig eller blockerad; för att bekräfta att vakuumlinjens länk är tätt, det kan inte finnas något läckage; kontrollera slamröret om det finns skräp, för att förhindra att skräp skrapar filterduken, och samtidigt enligt materialets egenskaper för att välja mängden av filtret.

tvåaStarta operationen

1 är

Starta vakuumpumpen, vänta tills vakuumet stabiliseras vid det angivna värdet, slå på slamöverföringspumpen, injicera slam i slamtanken och kontrollera vätskans nivå i en position som kan sjunka 1/3 av filterskivans diameter.

Två

Starta överföringsmekanismen, så att skivgruppen började rotera, vid denna tidpunkt för att observera bildandet av filterkaka, om kakan är för tunn, kan du på lämpligt sätt minska skivans rotationshastighet eller öka koncentrationen av slam.

3 är

Finjustera parametrarna genom kontrollsystemet för att säkerställa att tjockleken på filterkakan är enhetlig och vattenhalten kan uppfylla standardkraven.

3 §Operationsövervakning: i processen med utrustningens drift måste man uppmärksamma tre indikatorer.

1 är

Om vakuumgraden plötsligt sjunker, kan det vara fallet att rörledningen har ett läckage eller filterduken är trasig, vid denna tidpunkt är det nödvändigt att stoppa maskinen i tid för inspektion;

Två

För att observera om filterkakan kan tas bort helt, om filterkakan är kvar, måste du justera skraparens vinkel;

3 är

Också uppmärksamma om vätskenivån i slurry tanken är stabil, vätskanivån är för låg kommer att leda till otillräcklig adsorption av filterskivan, vätskanivån är för hög kan överflöda.

FyraStängning och underhåll

När du stannar, stäng först av slamöverföringspumpen, vänta tills slamtanken töms, stäng av överföringsmekanismen och slutligen stäng av vakuumpumpen; efter avstängningen måste filterduken rengöras, och resterande material på filterdukens yta kan sköljas med högtrycksvatten.

Det faktiska operativa fallet för ett miljöskyddsföretag visar att efter att ha fungerat i strikt överensstämmelse med specifikationerna har utrustningens felfrekvens minskat med 70%, filtreringstygets livslängd har förlängts till mer än 3 månader, och bearbetningseffektiviteten har alltid kunnat upprätthålla vid designvärdet på mer än 95%.