Översikt över produktionsprocessen av glukosmonohydrat med vakuumtrumsfilter

Arbetsprincipen för vakuumtrumsfilter

Trummans yta är täckt med filterduk och delvis nedsänkt i tanken som innehåller suspensionen.När trumman roterar, under driften av vakuumsystemet, bildas ett negativt tryck inuti trumman.På grund av tryckskillnaden sugs vätskan i suspensionen in i trumman genom filterduken, medan de fasta partiklarna fastnar på ytan av filterduken, vilket uppnår separation mellan fast och flytande.

Position av vakuumtrummfiltret i monohydratglukosprocessen

Kontinuerlig produktion: Vakuumtrummfiltret kan uppnå kontinuerlig drift, vilket motsvarar kontinuitetskraven för monohydratglukosproduktionsprocessen.Jämfört med intermittent filtreringsutrustning kan det filtrera en stor mängd sackarifieringsvätska utan avbrott, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten, minskar driftstopp i produktionsprocessen och hjälper till att förbättra den övergripande produktionskapaciteten.

Hög grad av automatisering: Driftsprocessen för utrustningen är mycket automatiserad, och alla länkar från matning, filtrering, tvätt till lossning kan slutföras automatiskt genom styrsystemet.Detta minskar inte bara arbetsbelastningen och arbetsintensiteten hos manuell drift, men minskar också påverkan av mänskliga faktorer på produktionen, och förbättrar stabiliteten i produktionsprocessen och produktkvalitetens konsekvens.

Bra filtreringseffekt: Genom rimlig justering av parametrar som vakuumgrad, trummhastighet och filterdukmaterial kan filtreringshastigheten och vatteninnehållet i filterkakan effektivt kontrolleras för att få en bättre solid-vätskeparationseffekt.

Enhetlig tvättning: Under filtreringsprocessen är enhetlig tvättning av filterkakan en viktig länk för att säkerställa produktkvaliteten. tvättanordningen för vakuumtrumsfiltret kan spraya och tvätta filterkakan på ett helt och jämnt sätt, vilket effektivt tar bort föroreningar i filterkakan och förbättrar produktens renhet.