Översikt över stärkelsockerproduktionsteknik

Strukturen hos vakuumtrumsfiltret är sammansatt

Vakuumtrummfiltret består huvudsakligen av trumma, distributionshuvud, filterduk, skrapa, vakuumsystem och överföringsenhet.

trumma: är kärndelen av filtret, vanligtvis cylindrisk, med många hål på ytan, som används för att stödja filterduken och filtreringsfunktionen.Den inre delen av trumman är uppdelad i ett antal icke-kommunikerade segment, varje segment är ansluten till distributionshuvudet genom ett rör.

Distributionshuvud: Det är nyckelkomponenten för att styra kommunikationen mellan trumsegmenten och vakuumsystemet och tvättvätskesystemet.Beroende på trummans roterande position kan olika segment anslutas till vakuumsystemet i sin tur för att uppnå olika driftsstadier som filtrering, tvätt och torkning.

filter tyg: täcker ytan av trumman, är filtermediet, som används för att fånga fasta partiklar, så att vätskan kan passera. materialet och prestandan hos filter tyget har en viktig inverkan på filtreringseffekten, och de vanliga filter tyg material är naturliga fibrer, syntetiska fibrer och metallfibrer.

Vakuumsystem: består av vakuumpump, vakuumtank, rör, etc., för att tillhandahålla vakuumsugning för filtreringsprocessen, så att vätska kan komma in i trumman genom filterduken under verkan av tryckskillnad, för att uppnå fast-vätska separation.

överföringsenhet: driver trumman att rotera vid en viss hastighet för att säkerställa den kontinuerliga filtreringsprocessen. överföringsenheten består vanligtvis av en motor, en reducerare etc. och överför kraft till trumman genom ett överföringsläge som ett bälte eller kedja.

Arbetsprincipen

Driftsprocessen för vakuumtrumsfiltret är kontinuerlig, som kan delas in i fyra steg: filtrering, tvättning, torkning och lossning.

Filtreringsstadiet: trumman roterar långsamt under drivningen av överföringsenheten, när fläktnätet på trummans yta går in i slamtanken, under driften av vakuumsugning, kommer vätskan i slam in i fläktnätet inuti trumman genom filterduken och de fasta partiklarna fastnar på filterdukens yta för att bilda filterkaka.

torkningsfasen: Efter tvättning går filterkakan in i torkningsområdet. Under den kontinuerliga driften av vakuumsugning sugs vattnet i filterkakan ytterligare ut, så att fuktinnehållet i filterkakan minskar.

Utsläppsfasen: När trumman roteras till urladdningsområdet skrapar skrapar skraparen tårtan från trummans yta och släpper in den i insamlingsanordningen.Därefter rengörs filterduken på trummans yta av rengöringsanordningen för att återställa filtreringsprestandan och gå in i nästa filtreringscykel.

Särskildhet

kontinuerlig drift: kan förverkliga automatisk kontinuerlig produktion, hög produktionseffektivitet, lämplig för storskalig industriell produktion.

Bra filtreringseffekt: genom rimlig justering av vakuumgrad, trummhastighet, filterdukmaterial och andra parametrar kan du effektivt styra filtreringshastigheten och filtreringskvaliteten och få hög klarhet.

Stabil drift: utrustningens struktur är relativt enkel, stabil drift, lätt underhåll, låg förekomst av fel.

Stark anpassningsbarhet: enligt olika materialegenskaper och filtreringskrav, välj lämpligt filter tygmaterial, trumsstorlek och vakuum och andra parametrar, för att möta filtreringsbehovet hos en mängd olika material.

Position i stivelsockerfiltreringsprocessen

I stärkelsockerproduktion är vakuumtrumsfiltret vanligtvis beläget efter sackarifieringsreaktionen. Efter en viss reaktionsperiod innehåller sackarifieringslösningen oreaktiva stärkelsepartiklar, proteiner, enzymer och andra föroreningar, som måste filtreras i förväg genom vakuumtrumsfiltret för att ta bort dessa olösliga föroreningar och få en relativt klargjord sockerlösning.Den filtrerade sockerlösningen går sedan in i efterföljande jonutbyte, aktiverad koladsorption och andra raffineringsprocesser för att ytterligare förbättra sockerlösningens renhet och kvalitet.

Applikationsfördelar

Produktkvalitetsgaranti: Genom den exakta kontrollen av filtreringsparametrar kan vakuumtrumsfiltret effektivt avlägsna föroreningar i sackarifieringsvätskan och säkerställa filtratets klarhet och renhet.Detta ger ett bra råmaterial för den efterföljande raffineringsprocessen, hjälper till att förbättra kvaliteten på stärkelse sockerprodukter, minska innehållet av föroreningar i produkter och förbättra produktens stabilitet och smak.

Kostnadsbesparing: Den effektiva filtreringseffekten hos vakuumtrumsfiltret kan minska materialförlusten i filtreringsprocessen och förbättra utnyttjandegraden för råvaror.

Process kontrollpunkter

Vakuum grad: Vakuum grad är en av de viktigaste faktorerna som påverkar filtreringseffekten av vakuumtrummfilter. Vid produktion av stärkelse socker, är det nödvändigt att justera vakuumgraden rimligt enligt egenskaperna hos sackarifiering vätska och filtreringskrav. Generellt sett, ju högre vakuum, desto snabbare filtreringshastighet, men för hög vakuum kan leda till för tät filter tårta, vilket påverkar tvättningseffekten och lossning svårighet.

Trummhastighet: Trummhastigheten bestämmer filtreringstiden och tjockleken på kakan. Hastigheten är för snabb, tjockleken på filterkakan är tunn och filtreringseffekten kanske inte är idealisk; Om hastigheten är för långsam kommer det att påverka produktionseffektiviteten.

Tvättning: Tvättning är en viktig länk för att säkerställa kvaliteten på filterkakan och renheten av filtratet. I tvättprocessen är det nödvändigt att kontrollera mängden tvättvätska, temperatur och spray enhetlighet. Mängden tvättvätska bör justeras enligt adsorption och förorening innehållet i filterkakan, vanligtvis 1-3 gånger volymen av filterkakan. Tvättvätska temperaturen är generellt kontrolleras mellan 40-60 ° C för att förbättra tvätteffekten.

Kort sagt, vakuumtrumsfiltret har viktigt tillämpningsvärde i produktionen av stärkelse socker, genom rimlig processkontroll och utrustning underhåll, kan effektivt förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten av stärkelse socker, och ge starkt stöd för utvecklingen av stärkelse sockerindustrin.