Hur man hanterar frekvent blockering av filterduken i ett vakuumbältefilter?-Xinxiang Yinuo Machineries Co., Ltd.

Vakuumbälte filter

Vakuumbältesfiltret fungerar huvudsakligen genom den cykliska rörelsen hos ett ringfilterbälte, kombinerat med den negativa tryckmiljön som bildas av vakuumboxen. Detta gör det möjligt för slam att snabbt bilda en filterkaka på filterbältet och fullständig uttorkning. Det har hög automatisering, stor bearbetningskapacitet och kontrollerbart filterkakafuktinnehåll, vilket gör det allmänt används i industriella scenarier som gruvhalsbehandling, kemisk slamuttorkning och livsmedelsbearbetning.

Som kärnmedium för utrustningen för att uppnå fast-vätskeseparation bestämmer den obehindrade karaktären hos filterdukens porer direkt filtreringseffektiviteten och utrustningskapaciteten. Filterdukspåverkan är ett vanligt fel under utrustningens drift; i svåra fall kan det kräva avstängning för underhåll. Nedan kommer vi att utforska orsakerna till filterdukspåverkan och hur man hanterar det.

Orsaker till filter tyg blockering i vakuum bälte filter

Fel filter tyg urval:Otillräckliga val av filterduk baserat på produktionsprocesser eller material specifikationer leder ofta till överdriven hög eller låg luftpermeabilitet.

Otillräcklig tidig rengöring av filterduk:Efter varje produktionscykel av filtret måste filterduken rengöras omedelbart för att förhindra att filterrester kvarstår på ytan.Om resterna bildar skala på filterduken kommer det att orsaka en snabb minskning av tygets uttorkning och en ökning av fuktinnehållet i gips.

Utrustningsspecifika problem med filtret:Dessa inkluderar otillräckligt vakuumtryck eller överdriven viskös gipssköljning. Överdriven viskös gipssköljning tenderar att hålla sig till filterduken, vilket leder till svårigheter vid avskiljning av tårta från tyget.

Metoder för hantering av filter tyg blockering i vakuum bälte filter

Blockering av filterduken i ett vakuumbältesfilter kan påverka filtreringsprestanda och produktionseffektivitet. Så hur ska vi ta itu med filterdukblockering när det inträffar?

1 Fysisk rengöring

Högtrycksvatten tvätt

- ärAnvänd en högtrycksvattenpistol för att skölja filterduken, skölja bort partiklar, föroreningar och andra ämnen som täpper tygets porer. Under sköljning, justera vattentrycket och sköljvinkeln för att säkerställa att alla delar av filterduken sköljs noggrant. Vanligtvis kan vattentrycket styras vid cirka 5och 10 MPa.

Mekaniska vibrationer

- ärEn vibrationsanordning kan installeras på filtret. Aktivera vibrationen antingen under filtreringsprocessen eller när maskinen stängs av för att få filterduken att vibrera, vilket avlägsnar föroreningar som blockerar tyget.Var noga med att kontrollera kraften för att undvika att skada filterduken.

2. kemisk rengöring

Syra rengöring

»Om filtret tyg blockering orsakas av alkaliska ämnen såsom metallhydroxider, kan syra rengöring användas. vanliga syror inkluderar hydroklorsyra och svavelsyra. Förbered syran i en lösning med en specifik koncentrationexempelvis hydroklorsyra är i allmänhet 5%10% koncentration.Då blötläggs filterduken i surlösningen under en tidsperiod, vanligtvis 12 timmar, och skölj det noggrant med rent vatten efteråt. syra rengöring kan effektivt lösa upp alkaliska ämnen och återställa filterdukenFiltrering av prestanda.

Alkalisk rengöring

- ärFör filterduk som är täppt med fett, organiskt material eller liknande ämnen är alkalisk rengöring en effektiv metod. Vanligtvis används alkaliska lösningar som natriumhydroxid eller natriumkarbonat, med en koncentration på ca 5%15%, och blötläggningstiden är 23 timmar. Den alkaliska lösningen kan orsaka saponifiering av fett och andra organiska ämnen, så att de kan avlägsnas.Efter blötläggning måste filterduken också sköljas noggrant med rent vatten.

Surfactant rengöring

- ärUtnyttja de emulgerande, dispergerande och upplösande effekterna av ytaktiva ämnen för att avlägsna oljefläckar, föroreningar och andra föroreningar från filterduken.5% lösning. Blötlägg filterduken i lösningen eller rengör den genom att sprayaDetta minskar effektivt ytspänningen på filterduken, vilket gör det lättare att ta bort blockeringar.

Anpassa filtreringsprocessparametrarna

Minska filtreringstrycket

- ärOm filtreringstrycket är för högt, partiklar är mer benägna att bli inbäddade i filter tyg porer, vilket leder till blockering. lämpligt minska filtreringstrycket kan göra filtreringshastigheten mer enhetlig och minimera partikelinducerad blockering av filter tyg.20 % för observation.

Justera foderkoncentrationen

- ärÖverdriven foderkoncentration ökar filtreringsbelastningen på filterduken, vilket gör att överbelastning är mer sannolikt.Baserat på faktiska förhållanden kan foderkoncentrationen minskas med 10 %30% för att säkerställa en smidigare filtreringsprocess.

Lägga till filtrering Aids

- ärLägga till en lämplig mängd filtreringshjälpmedel (t.ex. diatomaceous jord eller aktivt kol) i fodret kan förbättra filtreringseffekten. Dessa hjälpmedel bildar ett förbeläggningsskikt på filterdukens yta, vilket förhindrar att partiklar kommer i direkt kontakt med tyget och minskar risken för blockering.2 % av fodervolymen.

Byt ut filterduken

Välj rätt filterväv

Om frekvent täppning av filterduken orsakas av olämpligt material eller porstorlek för det aktuella filtrerade ämnet, är det nödvändigt att ersätta det med ett lämpligt. t.ex. för material med fina partiklar bör ett filterduk med mindre porer och hög filtreringsnoggrannhet väljas; för mycket viskösa material föredras ett filterdukmaterial med en jämn yta och låg adsorptionstendens.

Regelbunden ersättning

- ärÄven med olika rengörings- och underhållsåtgärder kommer filterdukar gradvis att åldras, bli skadade och uppleva minskad filtreringseffekt över tiden.Det rekommenderas i allmänhet att inspektera filterduken var tredje6 månader och ersätt om det behövs.

Dagliga förebyggande åtgärder

För att minska överbelastning av filterduk och otillräckligt vakuumtryck krävs daglig utrustningsunderhåll med detaljerade driftsparametrar.Baserat på materialegenskaper och utrustningens driftsförhållanden bör ett regelbundet underhållsschema utvecklas och slitdelar ska bytas ut snabbt för att säkerställa systemets långsiktiga stabila drift.

Ovanstående omfattar allt innehåll om orsaksanalysen och hanteringsmetoderna för filterbältesbeläggning i vakuumbältesfilter. Genom den detaljerade redogörelsen ovan anses det att läsarna har fått en omfattande förståelse för kärnorsakerna till filterbältesbeläggning och motsvarande lösningar. I den faktiska driften av vakuumbältesfilter förväntas att olika riskpunkter för blockering kan undvikas exakt och kraven för filterbältesval, drift och underhåll kan standardiseras och genomföras.