Blandningen som behöver bearbetas laddas först in i slamtanken, med några filterskivor nedsänkta i den. När enheten startas skapar vakuumpumpen negativt tryck inuti filterskivan och den blandade hydrauliska vätskan sugs in i filterskivan och urladdas. fasta partiklar avlyssnas av filterduken och ackumuleras långsamt i en filterkaka.

Filterskivan fortsätter att rotera. Efter urladdning av slamtanken, om rening behövs, kommer tvättvattnet att sprutas först för att tvätta bort orenheter på ytan av filterkakan. Sedan kommer vakuumpumpen att fortsätta att filtrera och ytterligare absorbera fukt från filterkakan. Slutligen vänds filterskivan till toppen och vakuumet kopplas bort. Några kommer att blåsa komprimerad luft i samband med en skrapa för att skrapa filterkakan in i tankens samling.

Arbetsprincipen för vakuumskivfilter

Vakuumskivfiltret drivs faktiskt av tryckskillnaden som skapas av vakuumsystemet, vilket är den viktigaste drivkraften för att separera fasta ämnen och vätskor.

Den blandade vätskan som behöver filtreras kan passera genom filterduken och komma in i gas-vätska kanalen inuti filterskivan under sugkraften som genereras av vakuum, och sedan pumpas bort av vakuumpumpen.

Huruvida hela processen kan gå smidigt och effektivt beror på om tryckskillnaden mellan blandningen och filterskivan är tillräckligt stor; För det andra, om porstorleken på filterduken kan matcha de fasta partiklarna.

Nyckelstrukturen hos vakuumskivfiltret

Arbetsflöde

När filterskivan roterar runt den centrala axeln, kommer den att slutföra de fyra processerna för filtrering, tvättning, uttorkning och tårta urladdning i sekvens med ändringen av position.

Filtreringsfasen (kärn separationsprocessen)

Position: Nedre delen av skivan, nedsänkt i suspensionen i slurry tanken.

Process: Den centrala distributionsventilen ansluter filterskivan till vakuumsystemet, vilket skapar negativt tryck inuti filterskivan. vätskan sugs in i filterskivan och går in i gas-vätskeseparatorn genom rörledningen (filtret kan återvinnas eller bearbetas senare); Fasta partiklar avlyssnas och staplas i en enhetlig filterkaka på grund av deras större partikelstorlek än filterdukens öppning (tjockleken på filterkakan kan kontrolleras genom att justera hastigheten eller vakuumgraden).

Mål: För att uppnå preliminär fast-vätskeseparation och bilda en filterkaka som kan bearbetas ytterligare.

Tvättfas (tillval, för att förbättra solid renhet)

Plats: Det första torkningsområdet efter skivan roteras ut ur slamtanken, inte helt avskilt från vakuumet.

Process: När det är nödvändigt att förbättra renheten av filterkakan (t.ex. mineralrening i gruvor) sprutas tvättvatten/vätska i detta område. tvättvätskan tränger in i filterkakan under vakuum och extraheras tillsammans med resterande filter för att avlägsna ytföroreningar.

Mål: Att minska föroreningarna i filterkakan och förbättra renheten hos fasta produkter.

Dehydreringsstadiet (sänker fuktinnehållet i filterkakan)

Plats: Efter tvätt och innan tårtan lossas är filterskivan fortfarande ansluten till vakuumsystemet.

Process: Filterkakan överförs bort från sprutområdet och vakuumet fortsätter att dra negativt tryck för att avlägsna resterande fukt/tvättlösning inuti, vilket minskar fuktinnehållet till 15% -30% (beroende på branschkrav).

Mål: Att minska fuktinnehållet i filterkakan, underlätta efterföljande transport och torkning och minska energiförbrukningen vid torkning.

Avladdningsfas (solid återhämtning)

Plats: Vrid skivan till toppen och fly från vakuumet (anslutet till atmosfär eller tryckluft).

Process: Skär av vakuumet i den centrala distributionsventilen, sätt in en liten mängd tryckluft (eller anslut till atmosfären) och "blåsa tillbaka" för att separera filterkakan från filterduken; Använd sedan en skrapa / högtrycksluftflöde för att skrapa filterkakan på transportbältet / insamlingstanken.

Målet: Skala av filterkakan noggrant för att uppnå återvinning, samtidigt som filtreringskapaciteten hos filterduken återställs för att förbereda nästa omgång.

Kärnfördelarna och tillämpliga scenarier för vakuumskivfilter:

Kontinuerlig hemuppgift och stor bearbetningskapacitet:

2. fuktinnehållet i filterkakan är låg, och den efterföljande bearbetningskostnaden är låg;

Hög grad av automatisering och enkel drift;

Stark anpassningsförmåga, kan hantera hög koncentration, stora partiklar eller korrosiva suspensioner.

Tillämpliga scenarier:

Gruvdrift såsom järnkoncentrat, kopparkoncentratavvattning, kemisk industri (t.ex. katalysatoråtervinning, saltkristalliseringsseparation), miljöskydd (t.ex. avvattning av slam, återvinning av fast slam i avloppsvattenbehandling) och andra områden.

 Vakuumskivfiltret antar utformningen av "vakuum negativt tryck driven + multi disk rotation + multi process synkronisering" för att uppnå effektiv och kontinuerlig fast-flytande separation, och är en av de viktigaste utrustningen för bearbetning av storskaliga suspensioner i industriell produktion.