Rotary drum filter Praktisk guide: Master nyckelpunkter från kärnkomponenter till felsökning-Xinxiang Yinuo Machineries Co., Ltd.

Roterande trummfilter

är en mycket effektiv fast-vätska separationsanordning som används i stor utsträckning i kemiska, farmaceutiska, livsmedel och andra industriella sektorer. Dess funktion är främst beroende av vakuumsugning, uppnå filtrering och separation av blandade material genom den samordnade åtgärden av trumrotation och vakuumsystemet.Roterande trummfilter

Konstruktion av Rotary Drum Filter

Den strukturella utformningen av Rotary-trummfiltret fokuserar på ”kontinuerlig drift” och ”högeffektiv separation”, som huvudsakligen består av följande sju komponenter:

Komponentnamn	Kärnfunktionalitet	Viktiga designpunkter
roterande drum	Kärnbäraren av filtrering, med en negativ tryckkammare inuti och en filterduk som täcker utsidan	Materialet är mestadels rostfritt stål / gjutjärn, med en diameter på 0,5-3m och en längd på 1-6m; ytan har enhetliga hål (med en diameter på 1-3mm) för flytande leverans
Slurry Tank	För att rymma väntetid filter slurry och stödja rotationen av trumman	En rörelseanordning installeras på botten för att förhindra partikelavlagring; Ställ in slurry ingång och utgång på sidan (för att upprätthålla stabil materialnivå)
Vakuumsystem	Tillhandahålla negativ tryckkraft, inklusive vakuumpump, vakuumtank, gas-vätska separator	Vakuumpumpar är mestadels vattenring/rottyp. Vakuumtankar används för att stabilisera negativt tryck, och gas-vätskeparatorer förhindrar vätskor från att komma in i vakuumpumpen
Filtervävssystem	Interceptera fasta partiklar och låta vätskor passera genom, inklusive filterduk, spänningsenhet och guidad rulle	Filterdukens material väljs enligt materialet (t.ex. polyester, nylon); Regelbunden byte krävs, och spänningsanordningen säkerställer att filterduken passar smidigt mot trumman
Utsläppsutrustning	Stripping filter tårta, uppdelad i skrapar typ, luftblåsning typ och rep typ	Avståndet mellan skrapan och trumman är 0,1-0,5 mm (justerbar); Luftblåst typ kräver kontrollerat tryck (0,2~0,5MPa)
Tvättsystem	(Valfritt) Rengör filterkakan, inklusive sprayrör, tvättmedel lagringsbehållare, flödeskontrollventil	Sprayrör bör fördelas jämnt för att undvika filterkaka dispersion; Flödeshastigheten för tvättlösningen justeras enligt tjockleken på filterkakan
Överföringssystem	Driva trumman att rotera, inklusive motor, reducerare, växellåda/kedjemekanism	Justerbarhastighet(0.1~5r/min),kontrolladbyafrekvensomvandlaremattefiltrationspeedofdifferentslurries

Designprinciper för Rotary Drum Filter

Kärndesignen av roterande trumsfilter ligger i deras trumsstruktur och vakuumsystem. Trumman består vanligtvis av flera sektorformade filterplattor täckta med mesh eller filterduk för att interceptera fasta partiklar. När trumman roterar drivs av en motor adsorberar filterplattorna nedsänkta i slam fasta partiklar medan vätskan dränerar genom mesh eller tyg.

Vakuumsystemet genererar negativt tryck via en vakuumpump, vilket skapar en lågtryckszon på insidan av filterplattorna för att förbättra adsorptionen av fasta partiklar. När trumman roterar, lämnar plattorna laddade med fasta ämnen gradvis slam och går in i vakuumtorkningszonen för ytterligare vätskeavlägsnande.

Tillverkningsmaterial

Materialval för olika komponenter kräver balansering av tre nyckelfaktorer: korrosionsbeständighet, styrka och kostnad.

komponenter	Gemensamma material	Tillämpliga scenarier
roterande drum	304/316 rostfritt stål (måttligt korrosionsbeständigt), gjutjärn (icke-korrosivt, högviskositetsmaterial), titanlegering (stark korrosiv)	Välj 316 rostfritt stål för kemisk (syra / alkali slurry); Gruvdrift (kol slurry, mineral) urval av gjutjärn
Slurry Tank	304 rostfritt stål, glasfiber förstärkt plast (FRP, lätt och korrosionsbeständig), kolstål beläggning lim (stark korrosion, låg kostnad)	Välj glasfiber för miljöskydd (avloppsvatten); Metallurgisk (inklusive tungmetall slurry) urval av kolstål beläggning lim
Filterväv	Polyester (syrabeständig, kostnadseffektiv), Nylon (alkalibeständig, slitstark), PTFE (hög koncentration syra/hög temperaturbeständig)	Välj livsmedelsklass polyester för livsmedel (stärkelse, sackaros); Farmaceutisk (organisk lösningsmedel) urval PTFE
Skrapa	Rostfritt stål (vanligt material), tungstenkarbid (slitstark, såsom mineralfilterkaka), polytetrafluorethylen (anti-sticking)	Välj PTFE-skrapa för viskösa material (t.ex. slam) för att undvika att filterkakan klistrar sig på bladet
Rörledning / Ventil	304/316 rostfritt stål, UPVC (låg tryck, syra resistenta)	Välj rostfritt stålforvakuumpipeliner(förhindranegativtrycksdeformation);OptionalUPVC(lågkostnad)fordetergentpipeline

FAQ för

Vad orsakar en plötslig nedgång i filtreringshastighet?

1 Öka vakuumtrycket, men inte överstiga 0,08 MPa för att förhindra att filterkakan blockerar filterduken.

2 minska trummans rotationshastighet;

3 Kontrollera filterduken för skador.

Vad ska man göra om filtret tårta urladdning är ofullständig och fastnar på filterduken?

1 Justera skraplocket för att minska det till 0,1-0,3mm

2 Aktivera luftblåsningsutsläpp och öka trycket till 0,3-0,5 MPa

3 Byt ut med anti-adhesiv filterduk, såsom PTFE-belagd filterduk

4 Om materialets viskositet är hög, tillsätt en liten mängd filterhjälp till slurry.

Hur hanterar man överdriven buller under utrustningens drift?

1 Vakuumpumpolja brist: Kontrollera vakuumpumpoljenivå / flytande nivå.

2 Överföringssystem slitage: Byt ut slitna delar och tillsätt smörjolja;

3 Drum obalans: Justera slurry foderhastigheten för att säkerställa enhetlig filtrering av tårtan.

Hur kan man förhindra skador på utrustning som orsakas av korrosiva slam?

1 Välj korrosionsbeständiga material som 316 rostfritt stål, titanlegeringar eller glasfiberförstärkt plast (FRP).

2 Kontrollera regelbundet inre ytor som trummor och slurry tankar för korrosionsmärken och reparera omedelbart.

3 Efter avstängning, skölj utrustningens inre med rent vatten för att förhindra rester av korrosiva material.