English
日本
한국인
Français
Deutsch
español
Italiano
Portugal
Việt Nam
türkiye
عرب
Русский
čeština
แบบไทย
Eesti
Gaeilge
Hmoob
íslenskur
Cymraeg
български
اردو
Polski
Hrvatski
українська
bosanski
فارسی
lietuvių
latviski
עִברִית
Română
Ελληνικά
dansk
Magyar
norsk
Suomalainen
Nederlands
svenska
slovenský
Slovenščina
हिंदी
Indonesia
Melayu
Malti
Kreyòl ayisyen
català
বাংলা
Српски
o'zbek
Vakuum Belt Assembly
Vakuumremsanläggningen är en viktig del av horisontella vakuumfilter, som huvudsakligen består av ett gummifilterbälte, vakuumkammare, drivrullare och transportbältesstödplattform. Gummifilterbältet fungerar som det primära filtreringsmediet, med dess prestanda som direkt påverkar filtreringseffektiviteten och utrustningens driftseffektivitet. Vakuumkammaren upprätthåller glidande kontakt med filterbältet, vilket bildar en vakuumadsorptionszon genom en vattenstämpel.
Arbetsprincipen
Under drift levererar motorn först stabil effekt genom en reduktionsväxellåda, som kontinuerligt driver den cirkulära filterpåsen.Filterduken, förlagd på filterbältet, rör sig synkroniskt med bältet, förbereder sig för efterföljande fast-vätskeseparation.
När det cirkulära filterbältet upprätthåller glidande kontakt med vakuumkammaren skapar anslutningen av kammaren till ett externt vakuumsystem en stabil vakuumadsorptionszon på bältesytan – det viktigaste villkoret för att uppnå separation.
Därefter fördelas den slam som ska bearbetas jämnt på filterduken via en dedikerad enhet. När den kommer in i vakuumadsorptionszonen tränger slamens flytande komponent in i filterduken under negativt tryck och flödar in i vakuumkammaren genom tvärkanaler på filterbältet. Samtidigt intercepteras fasta partiklar i slam av filterduken och ackumuleras gradvis för att bilda en filterkaka.
När filterbältet fortsätter att röra sig går den formade filterkakan sekventiellt in i utrustningens tvättzon och torkningszon för optimerad bearbetning.I slutskedet av hela processen separeras filterduken från det cirkulära filterbältet.Med hjälp av urladdningsrullen lossnas filterkakan smidigt.Filterduken, rengjord för att ta bort resterande föroreningar, återvänder till filterbältet för att initiera nästa filtreringscykel, vilket säkerställer kontinuerlig drift av utrustningen.
Funktioner
Genom att utnyttja ”kontinuerlig vakuumadsorption + modulär design” ger utrustningen betydande fördelar när det gäller fast-vätskeseparation:
Hög separationseffektivitet med stabil genomströmning
Att upprätthålla kontinuerligt negativt tryck i vakuumkammaren möjliggör snabb filtreringsutvinning. I kombination med enhetlig filterbälteverksamhet uppnår den oavbruten "mat-separation-utsläpp" kontinuerlig bearbetning. Jämfört med traditionell utrustning som plåt-och-ramfilterpressor hanterar den större volymer med stabilt tårtafuktinnehåll (15%-30%), vilket minskar nedströmskostnaderna och stöder storskalig produktion.
Hög tårta renhet och överlägsen tvättprestanda
En dedikerad tvättzon använder sprutrengöringslösning som penetrerar tårtan grundligt via vakuumtryck, vilket uppnår ”förskjutning av tvätt” med en effektivitet som överstiger 99,8% i vissa scenarier.
Användarvänlig drift och hög automatisering
Drivs av motorer + reducerande växellådor, justerar PLC-styrsystemet dynamiskt bälteshastighet, vakuumtryck och andra parametrar i realtid, vilket minimerar manuellt ingrepp. Filterdukar genomgår automatisk rengöring och regenerering, vilket eliminerar frekvent demontering, minskar arbetsintensiteten och säkerställer stabil filtrering.
4. brett tillämpningsområde
Anpassningsbar till högviskositet, fina partiklar, korrosiva och lätt förorenade material genom att justera filter tygmaterial och vakuumtryck. ”tunnskiktfiltrering” design hanterar effektivt ämnen som är svåra att filtrera, förhindrar driftstopp problem som är vanliga i traditionell utrustning.
5. låga underhållskostnader
Kärnkomponenter använder slitstarka och korrosionsbeständiga material. Modulär design underlättar service av enskilda komponenter, vilket minimerar driftstopp. Återanvändbara filterdukar minskar förbrukningsbara ersättningar, med en livslängd på 8-10 år under korrekt underhåll.
Specifikationsparametrar Tabell
Parameternamn | Konventionellt sortiment/specifikationer |
Filtreringsområde | Liten: 2 - 60 m2 Storlek: 60-120 m2 Anpassad: ≤150m2 |
Filterbälte bredd | 500 mm till 3200 mm Vanligtvis används 1000mm、2000mm、3000mm |
Filterbälte material | Korrosionsbeständigt gummi (normala arbetsförhållanden), fluorubber (stark korrosion), livsmedelsklassgummi (livsmedelsindustrin) |
Filterbälte hastighet | 0,5 till 5 m/min |
Utrustningens längd | Liten: 4-10 m Storlek: 15-35 m |
Utrustning bredd | Filterbandbredd 100-300mm |
Utrustningshöjd | 1,5 till 3 m |
Utrustningens vikt | 2-60m2modeller:3.0-25.6t Över 60m2:30-80t |
Graden av vakuum | -0.06MPa till - 0.095MPa |
Vakuumpump kraft | Liten: 5,5 till 15 kW Storlek: 37-75 kW |
Bearbetningskapacitet (slitt volym) | 5 till 200m3/h |
Förädlingskapacitet (torr materialutgång) | 0,5 till 50 t/h |
Fuktinnehåll av filterkaka | 15 till 30 % |
Tvättvattenanvändning | 0,5 till 3 m3/h |
Tvätt effektivitet | Konventionell ≥ 95 %, fina arbetsförhållanden (kemisk rening) ≥ 99,8 % |
Strömförsörjningsspänning | 380V (trefas femtrådssystem); Stor utrustning kräver anpassad högspänningsströmförsörjning (t.ex. 6kV) |
Operativ temperatur | -10°C till 40°C |
Operativ luftfuktighet | ≤ 90% (inga kondenserat vatten) |
Korrosionsbeständighetsnivå | Vanliga modeller: motståndskraftig mot svag korrosion Anpassad modell (316L rostfritt stål): resistent mot stark korrosion |
Huvud av foderpump | ≥ 10 m |
Volym av filtertank | ≥10minutfiltreraproduktionutrustning |
Applikationer av horisontella vakuumfilter
Genom att utnyttja fördelarna med kontinuerlig separation, effektiv tvätt och anpassningsförmåga till olika material, tjänar denna utrustning kärnscenarier över flera branscher, särskilt enligt följande:
Miljöbehandlingssektorn
·Avvattning av slam från industriellt avloppsvatten: Reducerar slamens fuktinnehåll från 95%+ till 25%-30%, vilket uppnår volymreduktion och kostnadsbesparingar.
Gipsgasdesulfuriseringsgipsbearbetning: Separerar gipsslor till torrgips med 15%-20% fuktinnehåll för byggmaterial.·
Kommunal slamtorkning: Automatisk behandling av stadsslam förhindrar förorening och underlättar efterföljande bortskaffande.·
Gruv- och metallurgisektorn
Mineralkoncentratbehandling: Tvätta + avvattning för att avlägsna kemikalier, minska fuktinnehållet till 20%-25% och förbättra smältningseffektiviteten.·
Tailings torr stapling: Avvattning tailings slurry från 5%-15% fast innehåll till 25%-30%, vilket minskar tailings dam kostnader och risker;·
Smältning slag återvinning: Separera läckage rester och anod slam för att återvinna resterande metaller, vilket möjliggör torr bortskaffande.·
Kemiska och farmaceutiska sektorn
Kemisk produktrening: Multi-steg tvätt avlägsnar föroreningar, uppnår ≥98% renhet i filterkakor.·
Lösningsmedelsåtervinning: Separera lösningsmedelsinnehållande slam för att återvinna etanol, aceton etc. för återvinning.·
Farmaceutisk mellanliggande separation: Uppfyller GMP-standarder med 316L rostfritt stål + livsmedelsklassfilterduk för steril automatisk separation.·
Livsmedelsförädlingssektorn
Stark/socker bearbetning: Dehydrera stärkelse slurry till 25%-30%, separera socker sirap från moder likör för att öka renheten;·
Frukt- och grönsaksbearbetning: Återvinning och uttorkning av fruktpulp för djurfoder eller dietfiberapplikationer.·
Mjölkbearbetningsstöd: Behandla vassleproteinrester och ostfilterkaka för att uppfylla sanitära standarder.·
Byggnadsmaterial och pulp & pappersindustrin
Byggnadsmaterial förbehandling: Dehydrerade råvaror för ugnsreprocessering eller mögel;·
Paper Mill Solid Waste Recovery: Dehydrerad vit lera för användning som fyllmedel eller byggmaterial.·
Nya byggmaterial: Dewater fly aska och slagg för produktion av väggmaterial.·
Övriga specialiserade applikationer
Nya energimaterial: Process litiumbatteri slurry (t.ex. litiumjärnfosfat) för att kontrollera fuktinnehållet och renheten.·
Avsaltning av havsvatten: Separera kristalliserade salter från brine för avvattning och återvinning.·
Beläggningar/pigment: Separera slam för att ta bort lösningsmedel och förbättra produktens renhet.·
Hot Tags:
