Filter för rotationsskiva:

är utformad kring kärnprinciperna "hög effektiv separation + stabil drift." Dess nyckelkomponenter och funktioner är följande:Roterande diskfilter

Huvud Frame :Inkluderar en cirkulär filtertank (för slurry lastning, material som väljs baserat på korrosionsbeständighet: 304/316L rostfritt stål, fiberglasförstärkt plast eller gummilinerad), kärnan roterande skivmontering och en växellåda motor drivningsenhet.

För Rotary Disc Assembly:Utrustningens kärna, bestående av 8-24 segmenterade filterskivor (mängd bestäms av bearbetningskapacitet). Varje skiva har en honungskammare/lattice-stil flytande insamlingskammare internt, täckt externt med filterduk.

Vakuum och backwash system:Inkluderar en vakuumpump, vakuumrör, komprimerad luftlagringstank och backwash-rör. Rör ansluts till skivsamlingen via roterande leder för att säkerställa tätning, vilket möjliggör vakuumadsorption och backwash slamutsläpp.

Tvättsystem för tvätt:Inkluderar en tvättvätsketank, spraypump, sprayrör och kranar. kranarna har justerbara vinklar och flödeshastigheter (0,5–5 m3/h, matchar slurry genomströmning) för att säkerställa en enhetlig tvättvätska täckning av filterkakan.

Utsläpp och överföringssystem:Inkluderar rostfritt stål / slitstarka legeringsskrapor (0,1–0,3 mm avstånd från filterduken), valfria vibrationsanordningar och nedströmstransportutrustning. skrapor tar bort filterkaka, som omedelbart transporteras bort av transportutrustning för att förhindra ackumulering.

Kontrollsystemet är:Huvudsakligen PLC-baserad, som ger realtidsövervakning av rotationshastighet, vakuumnivå, vätskenivå och tvättvätskaflödeshastighet. Stöder pekskärmsparameterkonfiguration och fellarm (t.ex. filterdukblockering, vakuumpumpsfel).High-end-modeller kan integreras med anläggningens DCS-system för fullständig automatisering.

Urvalet av utrustning prioriterar "filtreringsområdet" som nyckelmätare, vanligtvis från 5 till 100 m2, med anpassade lösningar som överstiger 200 m2. Slurry bearbetningskapacitet varierar från 1 till 50 m3/h, bestämd av slurry fast innehåll och partikelstorlek.

Grundläggande fördelar:

Jämfört med traditionell fast-vätska separationsutrustning såsom platt-och-ramfilterpressar, kammarfilterpressar och centrifugalfilter, Rotary diskfilter erbjuder följande betydande fördelar:

Kontinuerlig drift med hög effektivitet:Med hjälp av en roterande skivdesign elimineras den intermittenta ”plattladdnings-filtrerings-avstängnings”-cykeln som krävs av platt- och rammaskiner, vilket möjliggör 24/7 kontinuerlig drift.

• Hög automatisering:PLC-baserade system möjliggör helt automatiserade processer, vilket minskar arbetskraftskostnaderna.Filterdukbyte är enkel, vilket resulterar i betydligt lägre underhållsbelastningar jämfört med traditionell utrustning.

Låg filter tårta fuktinnehåll:Processen ”pre-dewatering + deep dewatering + reverse-blow” uppnår 10%-20% lägre fuktinnehåll än centrifuger och 5%-15% lägre än konventionella vakuumfilter.

Bred anpassningsförmåga:Process suspensioner från 0,1 till 1000 μm. Stabil separation uppnås för låg viskositet (kraftverk desulfurization gypsum), hög viskositet (stark slurry), och korrosiva material (elektroplating avloppsvatten) genom parameter justering, med minimal filter tyg blockering.

Stabil, säker och miljövänlig:Rotationshastighet

 

Produktbild

Tekniska specifikationer för Rotary disk vakuumfilter

Tillämpningsscenarier :

Genom att utnyttja sin högeffektiva, kontinuerliga drift och starka anpassningsförmåga finner den roterande vakuumskivfiltret omfattande tillämpning inom flera sektorer, inklusive miljöskydd, kemisk bearbetning, livsmedelstillverkning och gruvdrift.

Miljöskyddsindustrin:

Kommunal avloppsvattenbehandling: Processer aktiverade slam och överskott slam, uppnå en filter tårta fuktinnehåll

Industriell avloppsvattenbehandling: Hantering av krom-förorenat slam och salthalt från kemiskt, elektroplating och färgning avloppsvatten för att minska volymen av fast avfall.

Flue gas desulfurization: Avvattning av desulfurization gypsum slurry från kraftverk och stålverk för att producera gypsum med fuktinnehåll

Den kemiska industrin:

Fina kemikalier: Separera suspensioner i syntetisk harts- och pigmentproduktion för att säkerställa produktens renhet.

Gödselproduktion: Behandla fosfogypsumslam och saltslam från produktion av ammoniumfosfat och kaliumklorid för att återvinna biprodukter (t.ex. fosfogypsum för produktion av svavelsyra).

Organiska kemikalier: Separera etanol, aceton och andra lösningsmedel-fasta blandningar för att möjliggöra återvinning av lösningsmedel.

3. livsmedelsindustrin

Starkbearbetning: Filtrering av stärkelse slurry för att få våt stärkelse med 35–45% fuktinnehåll, förbereda den för efterföljande torkning.

Sockerindustrin: Behandling av sockerbetor och sockerrör filtrering lera för att återvinna socker; lera kan bearbetas till foder;

Mjölkbearbetning: Filtrering av vassleproteinsuspensioner och vassle från ostproduktion för att förbättra produktåtervinningshastigheten.

4. gruv- och metallurgisk industri

Mineralbearbetning: Avvattning av koppar, järn och guldgruvkoncentrat för att producera 10%-20% fuktinnehåll koncentratpulver för effektiv transport och smältning.

Icke-metallisk mineralbearbetning: Behandling av kalksten och kaolin slam för att avlägsna föroreningar och öka renheten.

Metallurgisk avfallshantering: Avvattning av stålslam och röd lera för att minska volymen samtidigt som värdefulla metaller som järn återvinns.

Den nya energibranschen

Litiumbatteri Material: Separera litiumjärnfosfat och ternärt material slurry från NMP lösningsmedel för att säkerställa partikelstorlek och renhet;

Fotovoltaiska material: Filtrera kvarts sand slurry för att avlägsna föroreningar och förbättra fotovoltaisk glas renhet;

Energilagringsmaterial: Eliminerar föroreningar från vanadiumflödesbatterielektrolyter för att garantera elektrolyt renhet och batteriets prestanda.

Hot Tags: